每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑,凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系,即脉冲能量越大,传递给工件上的热量就会越多,工装夹具生产厂家,被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率,但在实际加工中,单个脉冲的作用不是单独体现的,而是多个脉冲共同作用的结果,脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量,其过程就复杂得多,加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。
电火花注塑加工存在的缺点
电火花注塑加工还存在以下二个缺点,工装夹具加工,没法去除。
电火花加工速度较慢,缺点是其效率比较低。电火花加工需要设计、制造电极,电极形状通常比较复杂,制造精度要求也比较严,电火花加工时的需要---的调整也很繁琐,因此产品制造周期相对较长。
电火花加工在塑料模具中一定是存在电极损耗的,尤其是尖角位置,这在一定程度上影响了加工精度。这是由于电火花加工时,九江工装夹具,工具电极和被加工工件都存在电腐蚀烧损的趋势,生产工装夹具,因此其中的工具电极的损耗是不可避免的,但可以通过一些合理的工艺技术方法来进行弥补和---。
基于上面几个电火花普遍的特点,电火花加工主要用于冲模、塑料模、锻模和压铸模型腔、以及非贯通的小孔、窄缝、异形孔等的制造,电火花加工既可用于普通材料、常规产品加工,也可用于那些硬质合金等难加工材料的制造。在目前的模具加工的制造领域,电火花加工仍然扮演着非常重要的角色。
操作工把模具装到注塑机的时候,拉开模具后没有立即对型腔和型芯进行清洗,导致后面注塑的时候有很多灰尘。报废了一批产品,只能做废物处理了。
通常我们模具清洗剂对模具型腔和型芯。这一步在注塑的时候很重要。因为模具清洗剂是选用溶剂、分散剂、渗透剂调制而成,能迅速去除油脂、油污、---及其它顽固污渍。挥发性好,不留痕迹。尤其适合去除模具上成型时留下的塑胶树脂渣、模具防锈膜及污渍。
为什么要使用这种模具清洗剂呢?主要是每次模具注塑完成后,放一段时间后,模具里面容易吹进各种灰尘,这种灰尘很小,有时候眼睛看不清楚。但注塑的时候容易把这种灰尘带入到溶解的塑料里面,当注塑完成的时候,因这种灰尘导致产品表面有黑色的小点。这些小点如果在溶解的塑料里面,不容易擦去。如果产品要求高的话,这种产品只能做废品处理。
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