选择塑料模具的时候要注意什么？现在塑料模具注塑生产主要分为二种。一种是常规的塑料模具。这种模具正常情况下寿命就10-20万模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000个。还有种模具是大批量生产时候的模具。这种模具---，基本上注塑机就不下来了，全天---的生产，对模具寿命要求高。这种模具材料都是经过热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上，产能超过一百万次。
---的耐磨性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到注射模具型腔表面的耐磨性，---是一些塑料添加玻璃纤维，无机填料和颜料，他们和塑料熔体在流动，在高速流动腔。腔表面摩擦，如果材料---，很快就会磨损，塑料的损失。
模具材料要有---的尺寸稳定性注塑，广丰精密零配件，是选择适当的工具钢进行热处理。
模具在生产结束后都要喷上防锈剂。减少型腔和型芯生锈的可能。所以模具材料必须要耐腐蚀。
电火花加工需要分别找平、找正电极和工件，需要调整确定二者相对位置关系，这个过程往往通---工来进行，不仅费时费力，而且容易出错。目前来说利用---电极夹具来辅助装夹和校正过程已得到越来越广泛的应用。比如瑞士
erowa、瑞典 3r、国产品牌的电极快速装夹夹具，本身制作精密，重复装卡精度在 0.01mm
以内，精密零配件订做，电极可直接装上使用，不需要再调整电极的各个垂直度和回转角度，---提高了电火花加工的效率和准确性。
江西五金模具如果注塑成型的零部件直接与注塑的塑料接触的话
应根据塑料的种类、塑料制品性质和生产批量进行选材。塑料模中的大部分结构件一般情况下选择碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢即可满足使用要求。弹簧材料要求高弹性---和高疲劳强度，可用含碳量0．5％以上的碳钢或合金钢制造。
现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
若客户要求模具的标准件表---有一定层度的耐磨性，在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理；对于通过铸造方法成型的塑料模，可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料，这些材料具有---的铸造性能。---是用---合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，精密零配件订制，以获得---的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，五金精密零配件，通过晶粒细化处理后也具有---的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有---切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有---的导电性。
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