经常在塑料件上看到各种图案和数字
这些数字各不相同。如何在这些模具上刻上这些数字和图案，我们常见的方法主要有这几种。
种是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹，需要进行抛光处理。
在普通的中小型模具中，激光刻字是常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快，大型cnc加工，马上就可以好了，但缺点也很明显，这种留下的痕迹比较浅。
一种就是电极雕刻后进行放电加工。就是先在要加工字体的地方取一块电极，再对这块电极进行雕刻加工，加工后拿到电脉冲的地方进行放电加工，完成后就会在模具表面留下字体。
加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，数控cnc加工，不仅关系到制件的加工周期，而且决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的和体积，可分别用体积加工速度或加工速度来表示
在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电极损耗时的所产生的加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出的是加工电流，在加工状态下所能达到的的加工速度。因此在我们实际加工时，cnc加工价格，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件和排屑条件等与理想状态不同，贵溪cnc加工，即使在加工中心粗加工时，加工速度也往往---低于机床的加工速度指标。
塑胶模具在生产是需要留心那些方面的问题呢？
在生产时，当塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在压力下成型时，当温度下降时，熔体冷却并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时，不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力，延长浇口的封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，所以塑件的密度也，从而下降缩短率，否则会添加缩短率。
塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中，树脂分子由线状结构变为体状结构，体状结构的体积大于线状结构，所以其总体积缩短，产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快，脱模后缩短率趋于。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长，脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧，脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下，缩短率也会产生骤变，产生的内应力。
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